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| コンセプト |
単一プレス型内で複数の部品を同時成形することで、原価低減、精度向上、生産準備合理化（開発期間短縮）等を実現します。
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| 狙い |
◆金型点数低減 →型費低減、FMS（少量/変量生産）対応
◆原価低減 →アッセンブリー費用低減、管理費低減
◆部品精度向上 →接合変形の低減〜アッセンブリー精度向上
◆開発期間、費用の圧縮 →生産準備での“合わせ”の廃止
◆工程統合（将来） →治具レス組立、非接触・高速接合（リモートレーザー）
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| コンセプト |
非接触（無外力）＆低入熱で、高速加工（切断、溶接等）が可能なレーザーを活用して、部品製造の大幅合理化を実現します。
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| 狙い |
| ◆ |
一方向溶接、低歪溶接等を活かして、部品構造を最適化し、品質（表面＆アッセンブリー精度）を向上する。 |
| ◆ |
型レス切断、溶接治具簡素化（型内組立と組合せ）等で、投資の最小化、コスト低減、開発期間短縮等を実現する。 |
| ◆ |
高速接合（特にリモートレーザー）で、高生産性を実現する。 |
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| フレキシブルパネルベンダーシステムによる部品革新のご提案 |
＞＞詳細 |
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| コンセプト |
| ◆ |
自動ベンダー（ベンディングロボット and/or フレキシブルパネルベンダー）システムとレーザー加工（切断/溶接）技術を効果的に組合わせて、メンバー類や箱状部品等の任意断面パネルを、型レス&自動で製作して多種少量 （変種変量）生産に対応する。 |
| ◆ |
エンボスやビード等を後加工で追加することで、部品取付けや面剛性向上を可能とし、適用可能範囲を大幅に広げる。 |
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