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型内組立工法による部品革新のご提案 >>詳細
コンセプト 単一プレス型内で複数の部品を同時成形することで、原価低減、精度向上、生産準備合理化(開発期間短縮)等を実現します。
狙い 金型点数低減 →型費低減、FMS(少量/変量生産)対応
原価低減 →アッセンブリー費用低減、管理費低減
部品精度向上 →接合変形の低減〜アッセンブリー精度向上
開発期間、費用の圧縮 →生産準備での“合わせ”の廃止
工程統合(将来) →治具レス組立、非接触・高速接合(リモートレーザー)

レーザー技術活用による部品革新のご提案 >>詳細
コンセプト 非接触(無外力)&低入熱で、高速加工(切断、溶接等)が可能なレーザーを活用して、部品製造の大幅合理化を実現します。
狙い
一方向溶接、低歪溶接等を活かして、部品構造を最適化し、品質(表面&アッセンブリー精度)を向上する。
型レス切断、溶接治具簡素化(型内組立と組合せ)等で、投資の最小化、コスト低減、開発期間短縮等を実現する。
高速接合(特にリモートレーザー)で、高生産性を実現する。

フレキシブルパネルベンダーシステムによる部品革新のご提案 >>詳細
コンセプト
自動ベンダー(ベンディングロボット and/or フレキシブルパネルベンダー)システムとレーザー加工(切断/溶接)技術を効果的に組合わせて、メンバー類や箱状部品等の任意断面パネルを、型レス&自動で製作して多種少量 (変種変量)生産に対応する。
エンボスやビード等を後加工で追加することで、部品取付けや面剛性向上を可能とし、適用可能範囲を大幅に広げる。

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